СанПиН 4607-88

 

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

при работе со ртутью, ее соединениями и приборами с  ртутным   заполнением

 

 

1. Общие положения

 

         1.1 Настоящие санитарные правила распространяются на работы по получению ртути из рудного сырья, производству неорганических и органических соединений ртути, а также работы по применению  ртути, ее соединений, приборов с ртутным заполнением во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в лабораторной практике*.

         На проектируемые «ртутные» производства правила распространяются в полном объеме, на действующие производства а полном объеме распространяются те пункты правил, которые касаются эксплуатации  и содержания производства.

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Приведение действующих производств в соответствие с настоящими правилами осуществляется в плановом порядке в сроки, согласованные между предприятиями (их органами управления) и органами государственного санитарного надзора.

 

         1.2. Правила подготовлены с учетом ГОСТ 12.1007-76 «Вредные вещества. Классификация в общие требования бе­зопасности». ГОСТ 12.3.031-83 «Работы со ртутью. Требова­ния безопасности». ГОСТ 12.4.ПЗ-82 «Работы учебные лабо­раторные. Общие требования безопасности». «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиениче­ских требований к производственному оборудованию» (№ 1042-73). «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» (№ 658-66 от 31.12.66).

_____________________________________

* В последующем, в тексте «ртуть» употребляется в качестве собирательного понятия, обозначающего как ее соединения (неорганические и органические), так и металлическую ртуть, включая и содержащуюся в приборах и установках.

 

         1.3. Санитарные правила и другие нормативно-методические документы применительно к конкретным отраслям промышленности, где имеет место контакт работающих со ртутью, и раздел «Требования безопасности» нормативно-методических документов (ГОСТ, ОСТ, РСТ, ТУ) на новые виды содержащих ртуть материалов и изделий, должны раз­рабатываться на основе требований настоящих правил с учетом особенностей отдельных производств.

         1.4. С введением настоящих санитарных правил «Сани­тарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенныx для проведения работ со ртутью, ее соединениями приборами с ртутным заполнением» .№ 780.69 утрачивают силу.

         1.5. Уровни  вредных производственных факторов (шум, вибрация,  микроклимат, электромагнитное поле и т д.) на рабочих местах и содержание вредных веществ в воздух рабочей зоны «ртутных» производств не должны превышать утвержденные МЗ СССР гигиенические нормативы.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Должен быть увеличен уровень освещенности рабочих мест на 1 разряд в сравнении с регламентированным СНиП 11.4.79 «Естественное и искусственное освещение».

2. Перечни производственных помещений, в которых должны обеспечиваться оптимальные нормы микроклимата, оговариваются санитарными правилами применительно к отраслям промышленности или отраслевой научно-технической документацией, согласованной с органами государст­венного санитарного надзора в установленном порядке.

 

         1.6. Проведение работ, связанных с применением металлической ртути, ее соединений и приборов с ртутным заполнением, допускается с разрешения органов государственного санитарного надзора лица, в тех случаях, когда технологи­чески не представляется возможной замена их нетоксическими соединениями или не содержащими ртуть приборами, обоснование чего должно содержаться а объяснительной записке к проекту.

         1.7. Лица, допускаемые к работам со ртутью или ее соединениям, должны пройти предварительный медицинский осмотр согласно действующему приказу Минздрава СССР и вводный производственный инструктаж со cдaчей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при paботе co ртутью. Администрация периодически (1—2 paзa в год) должна проводить семинары по обучению персонала мероприятиям по профилактике ртутных интоксикаций.

         1.8. Гигиенические требования к работам с применением ртутьсодержащих пестицидов должны соответствовать «Са­нитарным правилам по хранению, транспортировке и приме­нению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве», № 1123-73.

 

2. Требования к генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории

 

         2.1.   Гигиенические  требования   к    генеральному    плану, застройке промышленной площадки и содержанию террито­рии предприятий, использующих в технологическом процессе ртуть, должны соответствовать требованиям  СНиП П-89-80 «Генеральные    планы    промышленных    предприятий». Для вновь организуемых производств и строящихся предприятий санитарно-защитная зона должна устанавливаться с учетом СН 245-71, опыта  эксплуатации аналогичных производств и в соответствии с Методикой расчета концентрации в атмо­сферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбро­сах предприятий ОНД-86 ГОСКОМГИДРОМЕТ.

         2.2.  Предприятия, выделяющие пары ртути, не допускает­ся располагать в плохо проветриваемых долинах и котлова­нах. Застройка  промышленной площадки должна обеспечи­вать возможность хорошего проветривания    зданий со всех сторон.

         2.3.  Площадка, намеченная для строительства промыш­ленных предприятий с возможным выделением паров ртути, должна иметь ровную поверхность и уклон, обеспечивающие отвод поверхностных вод   (талых, дождевых, поливочных)  с использованием  закрытой    сети    дождевой    канализации и обеспечением возможности очистки отводимых вод от ртути, накопления и повторного использования их для полива тер­ритории.

         2.4.   На площадке предприятия с учетом преобладающего направления ветров должны быть выделены зоны зданий и сооружений основных технологических процессов, транспортно-складская    зона   и  административно-хозяйственная   зона, разрывы между которыми устанавливаются с учетом объема промышленных  выбросов в   атмосферу и  конкретных усло­вий их рассеивания  в пределах территории  промышленной площадки.

         2.5.  Для  хранения  твердых    ртутьсодержащих    отходов (класс Е по ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы цветных метал­лов и сплавов. Общие технические условия»), а также ламп с ртутным заполнением  и твердых    отходов    класса  Г по ГОСТ 1639-78 должны быть оборудованы специальные пло­щадки с подветренной стороны транспортно-складской зоны территории  промплощадки на расстоянии не менее  100 м от производственных зданий.

         2.6.  Расстояние между производственными корпусами на промплощадке должно быть не менее 50 м.

         2.7.  С подветренной стороны зданий и сооружений основ­ных технологических    процессов    на    расстоянии  не менее 50 м от зданий должны быть   предусмотрены   специально оборудованные площадки закрытого   типа    или в виде не­стационарного    склада для складирования или временного хранения загрязненных   ртутью   деталей    технологического оборудования. Устройство площадки должно препятствовать поглощению ртути почвой, обеспечить   возможность    сбора ртути, проведение гидросмыва деталей и площадки с улав­ливанием капельно-жидкой ртути и направлением на очист­ку образующихся при этом смывных вод.

 

ПРИМЕЧАНИЕ. Гидросмыв производится в теплое время года при положительной температуре наружного воздуха.

 

         2.8.  Не допускается размещать в санитарно-защитной зо­не ртутных   предприятий   производственные   здания с мень­шим классом опасности.

         2.9.  Территория  предприятия  в  местах    возможного  за­грязнения ртутью должна иметь покрытие (асфальт, бетон), препятствующие поглощению ртути почвой.

         2.10.  Свободные   территории    промышленной    площадки подлежат озеленению  (трава, кустарник). В конце   вегета­ционного сезона трава должна быть скошена, листья убраны и зеленая масса    вывезена за пределы   территории    промплощадки в места, согласованные с местными органами са­нитарной службы.

 

3. Требования к планировке и устройству производственных зданий и помещений.

 

         3.1. Геометрические параметры зданий, предназначенных для размещения в них технологических процессов, связан­ных с возможностью загрязнения производственных помеще­ний парами ртути, должны обеспечивать оптимальные усло­вия рассеивания паров (аэрозоля) ртути (соединений) по территории промплошадки. Применение зданий П- и Ш-образной конфигурации или зданий, образующих замкнутые со вcex сторон или полузамкнутые дворы, не допускается.

         3.2. Категорически запрещается размещение промышлен­ных объектов (цехов, подстанций), а также лабораторий, в которых проводится работа с применением ртути и ее соединений в жилых или общественных зданиях.

         3.3. Производственные процессы я операции, выделяющие в воздух пары ртути на всем протяжении технологического процесса, должны быть выделены в отдельные здания, обо­рудованные собственными бытовыми помещениями. В слу­чае технологической необходимости совмещения в одном здании производственных процессов, не использующих ртуть, и процессов, сопровождающихся выделением ее паров в воздух, для последних должны быть выделены изолирован­ные помещения на первом этаже или в торце здания, обо­рудованные самостоятельным выходом. Производственные помещения «ртутных участков» при количестве работающих более 30 должны быть оборудованы собственными бытовыми помещениями; в противнем случае внутри цеховых (завод­ских) бытовых помещениях должен быть выделен блок для лиц, соприкасающихся со ртутью.

         3.4. Ориентировать производственные помещения следует с учетом уменьшения прямой солнечной инсоляции.

         3.5. Места сопряжения стен между собой, с потолком и полом, места прохождения технологических и других трубо­проводов, канализационных и водопроводных труб, труб водяного отопления, места стыков строительных конструк­ций со стойками приборов, фундаментами и рамами произ­водственного и лабораторного оборудования должны быть герметичными и закругленными для удобства нанесения ртутьнепроницаемых покрытий и последующей уборки поме­щений. Закругление в местах примыкания пола к стенам выполняется из того же материала, которым покрыт пол.

         3.6.  Технологические    трубопроводы, канализационные и водопроводные трубы, воздуховоды и т. д. должны быть мак­симально закрыты и. по возможности, проведены вне поме­щения, где имеет место выделение ртутных паров.

         3.7.  В  производственных    помещениях, где применяется ртуть или ее соединения, кабели должны быть проложены в трубах или а специальных кабельных колодцах по прин­ципу «чистого пола» со стороны производственных помеще­ний. Проводка освещения должна  быть    выполнена  скрыто или из специальных проводов   (ВРГ, ПР, на роликах или изоляторах с виниловым покрытием).

         Электромоторы, пусковая и осветительная арматура должна быть закрытого исполнения, допускающего возможность проводить гидросмыв.

         3.8. Все производственные помещения, при эксплуатации которых возможно попадание на пол или фундаменты обо­рудования ртути, должны быть оборудованы системами вакуум-уборки и устройствами для гидросмыва. Для стока жидкости полам должен быть придан уклон и они должны иметь желобы, оборудованные ловушками для улавливания ртути.

         3.9. В производственных помещениях, где имеет место выделение в воздух паров ртути, для наблюдения за техно­логическим процессом должны быть устроены специальные кабины наблюдения с подачей чистого воздуха (приточ­ного), обеспечивающей избыточное давление (подпор). В случаях, когда ведение технологического процесса пре­дусматривается с пультов управления, пультовая (щитовая) должна быть организована в торце здания (цеха) и сооб­щаться как с «ртутным» цехом, так и битовым блоком. Вход в пультовую (щитовую) со стороны «ртутного» цеха должен быть оборудован тамбуром с подачей в него чисто­го воздуха.

         3.10. В помещениях с выделением в воздух паров ртути запрещается применение алюминия в качестве конструктивного элемента.

         3.11. У выхода из помещений (цехов), где имеется воз­можность загрязнения обуви ртутью, должны быть устрое­ны ванны с низким бортом или установлены машины для мытья рабочей обуви растворами демеркуризаторов (подкис­ленный раствор перманганата калия, растворы полисульфидов щелочных металлов).

 

4. Гигиенические требования к производственному оборудованию, универсальным технологическим процессам   и  операциям

         4.1. Конструкции производственного оборудования и ком­муникаций должны препятствовать конденсации ртути по ходу технологического процесса (за исключением оборудо­вания, где конденсация предусмотрена как технологическая стадия процесса).

         4.2. Поверхности производственного оборудования должна исключать химическое взаимодействие и сорбцию ртути, позволять проводить гидросмыв и осуществлять демеркуризационные мероприятия.

         4.3.  Электродвигатели    и   электроаппаратура, устанавли­ваемые в помещениях, где возможно выделение ртути, долж­ны покрываться устойчивыми к ртути составами.

         4.4.  Организация     технологических    процессов     должна исключать возможность непосредственного    контакта  рабо­тающего с металлической    ртутью или содержащими ртуть реакционными   массами,  уменьшать  возможность  образова­ния источников вторичного загрязнения ртутью воздуха ра­бочей, зоны.

         4.5. Управление технологическим процессом, особенно при наличии в качестве сопутствующего производственного фактора нагревающего микроклимата, должно быть дистан­ционным и осуществляться с пульта, управления.

         4.6. Подача содержащих ртуть реакционных масс и рту­ти в технологических процессах должна производиться с по­мощью автоматических питателей и дозаторов закрытого типа.

         4.7. Розлив ртути в емкости должен осуществляться авто­матически и проводиться в отдельном помещении под укры­тием вытяжного шкафа, оборудованном вытяжной вентиля­цией со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1,5 м/сек. Ручной розлив ртути допускается только под вытяжкой.

         4.8. Транспортировка и хранение готовой продукции и содержащих ртуть изделий (особенно из стекла) должны максимально исключать возможность механического по­вреждения изделий и тары, проливов и образования источников вторичного загрязнения воздуха ртутью.

         4.9. Технологическое оборудование, выделяющее паро­образную ртуть, должно иметь встроенные отсосы или агре­гаты по улавливанию ртутных паров на месте их образова­ния.

         4.10. Технологическое оборудование устанавливается на предварительно оштукатуренные фундаменты. Последние должны иметь обтекаемую, препятствующую задержке жид­кости, форму и подвергаться специальной «защите» от рту­ти, а при необходимости — и других агрессивных сред.

         4.11. Фланцевые соединения напорных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.

         4.12. Трубопроводы должны иметь наклон для обеспече­ния полного их опорожнения.

         4.13. Под сальниками центробежных насосов, передаю­щих растворы или смеси, содержащие примеси ртути, должны быть установлены поддоны из устойчивых к ртути и перекачиваемым растворам материалов.

         4.14. Электродвигатели, устанавливаемые в помещениях где возможно выделение паров ртути, должны быть укрыты в плотные обтекаемой формы металлические кожухи, обра­ботанные нитроэмалевыми составами. Швы кожуха предва­рительно должны быть пропаяны и зачищены.

 

5. Требования к отоплению, вентиляции, водоснабжению и канализации производственных зданий

 

         5.1. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха «ртутных» цехов должны соответствовать СНиП 20405-86 «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и конди­ционирование воздуха». Помещения оборудуются централь­ной системой отопления. Температура поверхности нагрева­тельных приборов должна быть не выше 80° С Рекомен­дуемыми типами нагревательных приборов являются отопи­тельная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненных на сварке, доступные для очистки обо­рудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками в ка­честве нагревательных приборов запрещается применение ребристых труб.

         5.2. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией от всех возможных источников выделения вредных веществ. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воз­духа производственных помещений промышленных пред­приятий не допускается.

         5.3.  Технические  решения должны    исключать    возмож­ность конденсации паров ртути по ходу воздуховодов общо-обменной  и  местной    вытяжной    вентиляции,  особенно от оборудования, функционирующего при повышенной    темпе­ратуре.

         5.4.  Воздуховоды местной и общеобменной вытяжной вен­тиляции должны быть оборудованы люками для периодиче­ской очистки. Наружные поверхности    воздуховодов, прохо­дящих в помещениях с выделением    паров    ртути, должны быть защищены ртутьнепроницаемыми составами.

         5.5.  Должны    быть    предусмотрены    мероприятия     пре­дупреждающие поступление воздуха из более загрязненных помещений в менее загрязненные (разряжение, тамбур-шлюзы и т.д)

         5.6. Обеспечиваемая системами местной вытяжной венти­ляции скорость движения воздуха у источников возможного выделения ртути должна быть не менее 1,5 м/сек.

         5.7. В случае наличия в производственных помещениях мест пылеобразования (дробление, транспортировка, фасов­ка и т. д.) воздух приточной вентиляции подается в верхнюю зону со скоростью, обеспечивающей подвижность воздуха рабочей зоны в пределах оптимальных величин, регламентированных «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» (СП 4088-86) (но не более 0,5 м/сек.) 

         5.8. Вентиляционные      выбросы     должны    подвергаться очистке от ртути.

         5.9. Подача приточного воздуха производится в верхнюю или рабочую зону в зависимости от условий, влияющих на характер распределения воздушных токов в помещении (избыток тепловыделений) и необходимости одновременного снижения параметров воздействия других неблагоприятных факторов производственной среды (пыль, избыток влаги и т. д.). Распределение объемов приточного воздуха между зонами подачи осуществляется по расчету.

         5.10. Лабораторное оборудование и приборы с ртутным заполнением должны быть установлены в вытяжных шка­фах. Производственное оборудование, выделяющее пары ртути, размещается в вытяжных шкафах при технологиче­ской возможности.

         5.11. Необходимо предусмотреть местные (подпольные или напольные) отсосы у каждой ловушки для ртути с обеспечением достаточных объемов аспирируемого воздуха.

         5.12. Все вентиляционные установки, в том числе и ре­зервные должны быть сблокированы с технологическим оборудованием так, чтобы оно не могло работать при без­действии

         5.13. При проектировании и монтаже вентиляционных установок следует предусмотреть мероприятия по борьбе с  шумом и вибрацией от вентиляционного оборудования.

         5.14. Помещения, в которых    производятся    работы со ртутью, оборудуются подводкой холодной и горячей воды, а  также  канализацией. Вода с помощью гибких шлангов должна быть подведена ко всем рабочим местам.

 

9.  Требования к устройству и содержанию вспомогательных зданий и сооружений.

 

         6.1. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

         6.2. Вспомогательные помещения, как правило, должны размещаться в зданиях, отдельно стоящих от производственных и в paзмещенныx с  подветренной по отношению к ним стороны. В исключительных случаях допускается распола­гать вспомогательные помещения в торце производственных зданий и отделять от последних коридорами (лестничной клеткой, тамбуром) с подачей приточного воздуха.

         6.3. Состав санитарно-бытовых помещений определяется согласно санитарной характеристике производственных про­цессов. Гардеробы и душевые оборудуются по типу сан­пропускника. В гардеробных устанавливаются сосуды с 0,025%-ным раствором перманганата калия и фонтанирующие устройства для полоскания полости рта.

         6.4. При санитарно-бытовых помещениях предусматриваются оборудованные комнаты (камеры) для демеркуризации спецодежды.

         6.5. Демеркуризационная камера, объемом не менее 0,25 м² на 1 комплект спецодежды, должна быть герметичной (возможность снижать давление до 20—10 мм. рт. ст.), отапливаемой (100⁰С) и обеспечивать демеркуризацию свободно размещенной на плечиках спецодежды наиболее многочисленной смены в течении 2 часов. После окончания цикла обработки спецодежды в нижнюю зону камеры подается теплый (в пределах 20-30⁰ С) чистый воздух, обеспечивающий не менее чем 6-кратный воздухообмен. Загрязненный ртутью воздух подается на сооружения по санитарной очистке выбросов.

         6.6. При размещении технологического оборудования на открытом воздухе и бытовых помещениях предусматривается кроме того устройство для сушки спецодежды. Сушка загрязненной ртутью спецодежды должна осуществляться при температуре не выше 30⁰ С и атмосферном давлении или быть совмещенной с демеркуризацией.

         6.7. Состав помещений  прачечной  включает в себя:  цех приема белья, помещение обеспыливания одежды, демеркуризационную камеру, стиральный цех, сушильно-гладильный цех, цех разборки, починки и упаковки  белья, цех выдачи белья.

         6.8. Строительные конструкции помещений для обеспыливания одежды, демеркуризационной камеры и стирально­го цеха должны быть защищены от сорбции ртутных паров в соответствии с требованиями приложений 1 и 2 настоящих правил.

         6.9. В производственных помещениях, где имеются выделения ртути, оборудование питьевых точек запрещено.

 

7. Профилактика вторичного загрязнения ртутью воздуха рабочей зоны

 

         7.1. При проектировании и строительстве, а также эксплуатации производственных помещений, где будет осу­ществляться работа со ртутью, должны быть использованы соответствующие планировочные, технологические и строи­тельные решения (пп. 3.5-3.7, 3.11. 4.10. 4.13. 5.1. 5.10. 6.8. 8.2—8.5. 9.1—9.3. 9.5. 10.1. 11.2. 11.4—11.11 настоящих правил) препятствующие скоплению «залежной» рту­ти.

         7.2. Поверхности стен и потолков должны быть ровными, гладкими и обработаны ртутьнепроницаемыми лакокрасочными на основе синтетических смол, покрытиями согласно СНиП Ш-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

         7.3. Поверхности полов и фундаменты оборудования дол­жны быть подвергнуты специальной защите от ртути и сопутствующих  вредных   факторов   (кислот, щелочей, растворов солей,  хлора, электрического тока повышенного напряжения). При нарушении целостности полов и следует немедленно провести ремонтные работы с восстановлением защитного покрытия.

         7.4. При нанесении защитного покрытия следует руководствоваться документами ГОСТ «Единая система защиты от коррозии  и   старения,  СНиП   3.04.03-85 «Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии» и приложением 1 настоящих правил.

 

8. Гигиенические требования со ртутью в условиях лаборатории.

 

         8.1.  Лаборатории:

         а) где проводятся работы, связанные с нагреванием, дистилляцией ртути, наличием открытых ее поверхностей, а также где используются модельные (пилотные) установки с ртутным заполнением, должны быть изолированы от других производственных помещений, иметь самостоятельный выход и быть обеспечены собственными бытовыми помеще­ниями;

         б)  где проводятся   работы со ртутью, не оговоренные в п. а, могут располагаться в габаритах зданий на I этаже с выходом на лестничную    клетку через    тамбур с подачей в него чистого воздуха;

         в)  размещение лабораторий, работающих с применением ртути, в габаритах промышленного объекта, использующего ртути по условиям технологии, определяется исключительно технологическими соображениями; лабораторные помещения должны сообщаться с производственными помещениями через тамбур с подачей в него чистого воздуха.

         8.2. Конструкции и отделка лабораторной мебели должна исключить сорбцию ртути ее поверхностями (приложение 2) и обеспечить возможностъ продления демеркуризационнык мероприятий

         8.3. Приборы и установки с ртутным заполнением уста­навливаются в эмалированных поддонах, как правило, внутри вытяжного шкафа, и не должны быть расположены вблизи нагревательных поверхностей.

         8.4. Манипуляции с открытой ртутью следует проводить в хлорвиниловых перчатках над поддоном внутри вытяжно­го шкафа при работающей вентиляция. Работы, связанные с использованием соединений ртути (взвешивание, приготов­ление растворов и т. д.), также следует проводить в вы­тяжном шкафу над поддоном.

         8.5. При работе с металлической ртутью необходимо пользоваться толстостенной химико-аналитической посудой из небьющегося стекла.

         8.6. Заполнение ртутью сосудов необходимо производить через воронку с оттянутым капилляром и лить ртуть по стенкам сосуда.

         8.7. Haгревание ртути должно производиться на спе­циальных печах с вертикальным расположением нагреватель­ных поверхностен, установленных внутри вытяжного шкафа, при включенной вентиляции (скорость движения воздуха в проеме шкафа 2,5 м/с).

         8.8. В случае попадания ртути на раскаленную спираль печи необходимо, не выключая вентиляции, отключить печь от сети, демонтировать установку и после охлаждения по­верхностей до комнатной температуры провести демеркуризацию.

         8.9. Отработанные растворы, содержащие примеси рту­ти, следует сливать через фарфоровую чашку большой емкости во избежание попадания капель ртути в канализа­ционную сеть. Растворы, содержащие соли ртути, перед сливом в канализацию следует разбавить в соотношении 1:1000.

 

9. Хранение ртути и приборов с  ртутным   заполнением

 

         9.1. Хранение ртути осуществляется на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производственным помещениям, в воздух которых возможно поступление ртутных паров. Планировка склада должна предусматривать возможность организации одностороннего движения потока ртути (прием заполненных ртутью баллонов, их хранение, выдача ртути, хранение освобожденных от ртути баллонов). Поверхности строитель­ных конструкций склада хранения ртути и используемой производственной мебели должны быть защищены с помощью специальных ртутьнепроницаемых составов. (Прило­жение 1 и 2).

         9.2. На складах должен находиться запас посуды и приспособлений для безопасной транспортировки и отпуска ртути потребителям. Транспортировка ртути может осу­ществляться только в небьющейся посуде.

         Хранение запасов ртути на складах и в производствен­ных условиях осуществляется в стальных баллонах с за­винчивающимися стальными пробками. В производственных условиях выданная со склада ртуть может временно (до суток) храниться под вытяжкой в толстостенной стеклян­ной посуде или в других емкостях, устойчивых к механиче­ским, химическим и прочим воздействиям, с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленных в амор­тизационном футляре на специальном поддоне — металли­ческом, пластмассовом.

         9.3. В помещениях лабораторий ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостен­ном стеклянном сосуде с притертыми пробками (на вакуум­ной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах. В небольших количествах (20— 30 мл) ртуть может храниться в запаянных стеклянных ампулах в общих лабораторных шкафах. Ампулы при этом должны быть заключены в плотных футлярах (пластмассовые или  металлические),  предотвращающие    разлив   ртути при случайном бое ампул.

         1.4. Выдача ртути со складов производится только по требованию начальника отдела, цеха, лаборатории, с разре­шения заведующего складом в количестве, не превышающем суточную потребность. Отпуск ртути производится либо бал­лонами, либо в специально предназначенную для этой цели посуду. Освобожденные от ртути баллоны должны быть не­медленно подвергнуты демеркуризации, возвращены на склад и размещены в специальном помещении склада. Неиспользованная ртуть временно (до суток) должна хра­ниться в соответствии с пп. 9.2 и 9.3 настоящего раздела Правн.1 и возвращаться на склад. Выдача и получение ртути регистрируется в специальном журнале, находящемся на складе, и оформляется двумя подписями (выдающего и получающего).

         9.1. Отработанную ртуть необходимо временно хранить на складах в условиях, исключающих возможность загрязне­ния ею воздуха. Для 'этой цели применимы описанные выше способы хранения запасов ртути. В лабораторных условиях отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенной посуде с притертыми пробками под слоем подкисленного перманганата калия. Сосуд должен быть установлен на ме­таллических поддонах в вытяжном шкафу.

 

10. Требования к организации и проведению ремонтных работ

 

         10.1. Ремонтные работы должны проводиться после того, как технологическое оборудование и коммуникации освобож­дены от ртути и содержащих ртуть реакционных масс и подвергнуты демеркуризации. При необходимости работы внутри емкостей и аппаратов внутренние поверхности обору­дования должны быть охлаждены до температуры не выше 40⁰ С.

         10.2. Приборы с ртутным заполнением после окончания цикла работ с их использованием или приборы, нуждаю­щиеся в ремонте, должны освобождаться от ртути, под­вергаться химической обработке (концентрированная азот­ная кислота) с последующим прополаскиванием водой и раствором йода в йодистом калии.

         Модельные установки с ртутным заполнением, а также приборы и аппараты, постоянно используемые в лаборато­рии, указанной обработке подвергаются после демонтажа или перед сдачей в ремонт.

         10.3.  При выполнении работ по ремонту оборудования на предприятиях по получению    ртути из рудного    сырья сле­дует руководствоваться «Санитарными правилами по проек­тированию,    оборудованию,    эксплуатации    и    содержанию предприятий, производящих    ртуть» № 2116-79 от 27.12.79.

         10.4.  Санитарный контроль за содержанием ртути в воз­духе в связи с проведением ремонтных работ осуществляет­ся согласно разделу 16 настоящих правил.

         10.5. Лица, привлекаемые к ремонтным работам должны быть обеспечены средствами индивидуальной зашиты соглас­но разд. 15 настоящих правил.

 

11. Правила утилизации отходов и брака

 

         11.1.  Все ртутьсодержашие отходы, соответствующие тре­бованию ГОСТ  1639-78 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия»,   должны    использо­ваться для производства    ртути.  Сбор, хранение, упаковка, транспортировка и прием ртутьсодержащих отходов должны осуществляться    согласно «Инструкции по сбору, хранению, упаковке,    транспортировке  и  приему    ртутных    отходов», утвержденной Минцветметом СССР.

         11.2.  Утилизация  бракованных изделий должна  произво­диться после охлаждения их до  комнатной  температуры.

         11.3.  Для утилизация брака и временного хранения осво­божденных от ртути  бракованных    изделий    должны быть выделены специальные помещения, связанные    с    основной технологической цепочкой и имеющие достаточную площадь (не менее 4 м² на одного работающего)   и объем:  (не менее 15 м³ на одного работающего).

         11.4. Строительные конструкции помещений должны быть влагонепроницаемыми и защищены от ртути в соответствии с требованиями, изложенными в приложении 1 настоящих правил.

         11.5.  Помещения, предназначенные для утилизации брака, должны быть оборудованы водопроводом с подводом  горя­чей и холодной воды,    канализацией и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Канализационные трапы долж­ны быть оборудованы    приспособлениями для улавливания ртути, осколков стекла, мусора и т. д. Работы с подвергае­мыми утилизации бракованными изделиями должны произво­диться  в вытяжном    шкафу.  Помещения,    предназначенные для  временного  хранения освобожденных    от    ртути изде­лий,  должны  быть оборудованы  приточно-вытяжной  венти­ляцией и стеллажами.

         10.6.  Вытяжной шкаф должен иметь необходимый техно­логический объем и быть оборудован:

         а)   подводом воды и электроосвещением;

         б)   столешницей с трапом для спуска жидкости и ловушкой ртути;

         в)   наклонной передней стенкой;

         г)  регулируемым проемом в боковой стенке шкафа для по­дачи бракованных изделий  (после подачи изделий проем должен закрываться);

         д)  закрывающимся проемом  в  нижней части  шкафа,  через который удаляется тара с утилем  и сосуд с собранной ртутью;

         е)   щетками,  крючками, скребками для сметания    и    сбора осколков и обломков и т. д.:

         ж)   механической    вытяжной    системой с комбинированным (верхним и нижним) отсосом.

         11.7.  В  шкафу должны  быть установлены   приспособле­ния для безопасного   осуществления    технологических про­цессов,  связанных  с    утилизацией    бракованных    изделий (разбивание стеклянных колб, баллонов и др. изделий, раз­борка бракованной аппаратуры).

         11.8.  Освобожденные от ртути  изделия,  стеклянный  бой, контактировавшие со ртутью части    аппаратуры  и  изделия после окончания работ по удалению ртути необходимо вы­нести в помещение для временного хранения освобожденных от ртути изделий. Представляющие   ценность изделия перед повторным использованием должны подвергаться демеркури­зации.

         11.9.  Временное хранение    бракованных  изделий, подле­жащих уничтожению, производится в вытяжном шкафу при работе вентиляции.

         11.10.  Рабочие, занятые, уничтожением    бракованных из­делий, аппаратуры и т. д., должны быть обеспечены спецодеждой    и    индивидуальными      защитными    приспособле­ниями согласно разд. 15 настоящих правил.

         11.11.  Санитарная   обработка   помещений, предназначен­ных для уничтожения брака, производится согласно разд. 12 настоящих правил.

 

12. Содержание и уборка помещений

 

         12.1. Ежедневно до начала работы (при работе в 1— 2 смены) включается общеобменная вентиляция из расчета обеспечения однократного воздухообмена, но не менее чем на 15 минут.                      

         12.2. B условиях промышленных предприятий один раз в две недели должен проводиться гидросмыв потолков, стен, технологического оборудования, трубопроводов и т. д. с предварительным освобождением поверхностей от пыли с помощью линии пневмоуборки или передвижных промыш­ленных пылесосов. При отсутствии пылеобразования по усло­виям технологии гидросмыв может проводиться один раз в месяц. Гидросмыв полов должен проводиться ежесменно.

         12.3. Содержание лабораторий должно предусматривать проведение один раз в месяц обмывки теплой мыльном во­дой потолка, мебели, стен, оконных рам и переплетов, стекол и подоконников, дверных полотен, осветительной арматуры, коммуникаций и т. д.

         12.4. Один раз в квартал как в производственных, так и в лабораторных условиях вышеописанная уборка прово­дится с применением средств химической демеркуризации и последующим смывом остатков раствора с полов водой. При выборе средств демеркуризации необходимо принимать во внимание данные об устойчивости покрытий к химическим средствам.

         12.5.  При попадании на  пол  цехов  промышленных пред­приятий ртути  или  технологических    растворов,    загрязнен­ных ее солями,  необходимо немедленно смыть    их    струей под давлением   1,5—2  атм.  по  направлению  к ближайшему желобу.

         12.6.  Стоки, образующиеся в процессе уборки  производ­ственных   помещений     промышленных    предприятий,   посту­пают в канализацию промстоков.

 

13. Демеркуризационные мероприятия

 

         13.1.  Демеркуризационные    мероприятия     проводятся   со­гласно «Методических указаний по    контролю за организа­цией  текущей  и  заключительной    демеркуризации  и  оценке ее эффективности № 4545-87 от 31.12.1987 г.

         13.2.  Для   предприятий,  характеризующихся сезонностью (цикличностью)     работы   (шлихтообогатительные    фабрики, установки, драги),  мероприятия  по заключительной    демер­куризации  проводятся  в обязательном  порядке после окон­чания сезона (цикла) работы.

         13.3.  Временное    хранение   на   территории     предприятий образующихся    в    процессе    демеркуризации    содержащих ртуть отходов должно осуществляться в соответствии с условиями, указанными в документе МЗ СССР «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)» № 3209-85 от 01.02.85 г.

 

14. Требования к охране окружающей среды

 

         14.1.  Проектирование, строительство и эксплуатация пред­приятий,    производящих или применяющих    ртуть, должны обеспечить соблюдение требований Системы ГОСТов «Охра­на природы».

         14.2.  Мероприятия  по охране окружающей  среды  дости­гаются соблюдением  требований  разделов  2 — 14  настоящих правил.

         14.3. Очистка загрязненного парами ртути и аэрозолем ее соединений воздуха и условия выброса его в атмосферу должны обеспечить соблюдение предельно допустимой кон­центрации паров ртути и паров аэрозолей ее неорганиче­ских соединений в атмосферном воздухе населенных пунк­тов (0,0003 мг/м³).

         14.4. Сточные воды, загрязненные ртутью, подлежат очистке. Для улавливания из сточных вод металлической ртути в производственных, лабораторных и бытовых поме­щениях должны устанавливаться ловушки в затворах рако­вин. Ловушки должны также устанавливаться по ходу кана­лизационной сети. Загрязненные ртутью сточные воды перед поступлением в коллектор общезаводской канализации про­мышленных стоков подлежат очистке из локальных очист­ных сооружениях.

         14.5.  Не подлежащие повторному    использованию   изде­лия и бой вместе с другими    ртутьсодержащими отходами, не соответствующими    требованиям  ГОСТ  1639-78, должны складироваться на специальных площадках в соответствии с нормативным документом  «Предельное количество накопле­ния токсичных промышленных отходов на территории пред­приятия    (организации)»   № 3090-85 от 01.02. 85 и  подвер­гаться захоронению согласно санитарных правил «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания    и  захороне­ния токсических    промышленных    отходов»    № 3193-84 от 29.12.84.

         14.6.  Контроль за содержанием    ртути в объектах окру­жающей среды осуществляется в соответствии с «Методиче­скими   указаниями   по  определению   массовой   концентрации ртути в воде водоемов    для культурно-бытового и хозяйственно-питьевого назначения в сточных водах, в атмосферном воздухе, в воздухе рабочей зоны, в почве» № 4242-87 от 08.01.87.

 

15. Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики

 

         15.1.  В производственных помещениях запрещается  пре­бывание персонала без соответствующей специальной одеж­ды и других средств индивидуальной защиты.

         15.2.  Работающие со ртутью должны обеспечиваться спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответ­ствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

         15.3.  Наличие и исправность    спецобуви,    спецодежды и предохранительных    приспособлений,  а   также    соблюдение персоналом правил их ношения должно проверяться масте­ром, начальником смены или заведующим лабораторией пе­ред началом работы.

         15.4.  Выдача, хранение и пользование спецодеждой, спец­обувью  и предохранительными   приспособлениями   произво­дятся в соответствии с требованиями инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования    спецодеждой и предохра­нительными приспособлениями.

         15.5.Персонал «ртутных» промышленных производств и лабораторий, отвечающих п. 8.1а настоящих санитарных правил, с учетом различного агрегатного состояния ртути и ее соединений, должен быть обеспечен и обязан пользо­ваться следующими средствами индивидуальной защиты работающих: одеждой специальной защитной, средствами ин­дивидуальной защиты ног  и рук согласно группы 2 ГОСТ 12.4.103-83, герметичными защитными очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.003-80, противогазами ФГ или ФУ по ГОСТ 12.4.034-73 с противогазовыми коробками, патронами и фильтрами марки «Г», респираторами фильтрующими про­тивогазовыми РПГ-67Г ГОСТ 12.4.004-74, а при наличии паров и аэрозоля веществ — респираторами РУ-60М с пат­ронами марки «Г» или респираторами «Лепесток-Г», респи­раторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67.

         15.6. При работе в замкнутых емкостях и ликвидации последствий аварии в условиях повышенных концентраций ртути (более 1 мг/м³) необходимо пользоваться автономны­ми изолирующими или шланговыми средствами индиви­дуальной защиты органов дыхания.

         15.7. Средствами для зашиты органов дыхания необходи­мо пользоваться при:

         а)  авариях,   связанных    с    разливом    больших    количеств ртути;

         б)   выходе из строя системы местной или общеобменной вен­тиляции;

         в)  необходимости  в   исключительных    случаях    проведения работ с нагретой   ртутью, ее соединениями или техноло­гическими растворами, содержащими    их    примеси, вне вытяжных шкафов;

         г)  проведении работ в закрытых емкостях;

         д)  в случаях, специально сговоренных отраслевой проектно-технической документацией, согласованной    с    органами государственного санитарного    надзора в установленном порядке.

         15.8. Спецодежда, загрязненная ртутью, должна подвер­гаться демеркуризации согласно «Инструкции по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью и ее сое­динениями» Me 1142-76 от 20.07.76.

         15.9. Механизированная стирка спецодежды, выдавае­мой персоналу промышленных предприятий и их ртутных лабораторий, производится не реже одного раза в семь дней специализированными отделениями прачечной промыш­ленного предприятия. Механизированная стирка спецодеж­ды, выдаваемой персоналу «ртутных» лабораторий научно-исследовательских институтов и учебных заведений медико-биологического профиля и т. д., производится в коммуналь­ных прачечных.

         15.10. Категорически запрещается хранение и прием пищи, а также курение в помещениях, где имеет место выде­ление паров ртути и ее соединений.

         15.11.  Перед приемом    пищи    необходимо    снять    спец­одежду и индивидуальные    защитные    приспособления, вы­мыть руки и прополоскать рот раствором  0,025% перманганата калия.

         15.12.  Лечебно-профилактическое питание,    в    соответст­вии     с     утвержденным    Министерством     здравоохранения СССР рационом, должно приниматься перед работой.

         15.13.  После окончания  работы    персонал ртутных  про­мышленных    предприятий и лабораторий,    соответствующих: требованиям п. 8,1а настоящих правил, должен снять спец­одежду, пройти полную   санитарную    обработку, прополоскать рот 0,025% раствором перманганата калия и почистить зубы. Персонал лабораторий, соответствующих требованиям п. 8.16 настоящих правил, должен снять спецодежду, обмыть лицо и руки, прополоскать рот 0,025% г раствором перманганата калия и почистить зубы.

         15.14. Лица, привлекаемые к работе со ртутью, должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу Ми­нистерства здравоохранения СССР.

 

16. Санитарио-химический контроль за условиями труда при работе со ртутью

 

         16.1. Санитарно-химический контроль за условиями тру­да при работах со ртутью в производственных условиях проводится согласно утвержденным МЗ СССР методическим указаниям «Контроль содержания вредных веществ в воз­духе рабочей зоны» № 3936-85 от 26.09.85 г.

 

         ПРИМЕЧАНИЕ. При авариях, проведении внепластовых ремонтных работ и необходимости проведения работ внутри емкостей, содержащих ртуть и промышленные ртутъсодержащие продукты, необходимо внепла­новое проведение анализа воздуха на содержанке паров ртути.

 

         16.2. Результаты анализов, проводимых согласно утверж­денным методическим указаниям (приложение 4) по изме­рению концентраций ртути и ее соединений в воздухе, за­писываются в хранящийся в лаборатории прошнурованный и пронумерованный журнал регистрации анализов и опера­тивно доводятся до сведения начальника цеха (производст­ва).

         16.3. В лабораториях (научно-исследовательских и выс­ших учебных заведениях, учреждений медико-биологического профиля и т. д.) один раз в десять дней должен прово­диться ориентировочный контроль за содержанием ртути в воздухе при помощи 6умажных индикаторов, которые располагаются (на уровне дыхания) в рабочей зоне и у мест возможного выделения паров ртути в воздух помещения. Правила приготовления бумажных индикаторов и ориенти­ровочная зависимость между временем изменения их окрас­ки и содержанием паров ртути приведены в приложении 5 настоящих правил.

 

         ПРИМЕЧАНИЕ: При выделении я воздух паров и аэрозолей соеди­нений pтути ориентировочный контроль воздуха на ртуть с помощью бумажных индикаторов неприемлем.

 

         16.4.  Количественный    анализ на содержание в воздухе ртути проводится оперативно также в тех случаях, когда по данным ориентировочного контроля содержание паров рту­ти в 4 и более раза превышает ПДК. Количественный ана­лиз содержания паров ртути,  аэрозолей  и суммы паров и аэрозолей ее соединений в воздухе лабораторий непромыш­ленных предприятий должен проводиться не реже, чем один раз в квартал.                                                             

         16.5.  Всякое изменение технологического процесса, пере­дача объекта, использующего ртуть, ее соединения или при­боры с ртутным заполнением, в ведение другой организаций или размещение на производственных площадях «ртутных» участков технологических процессов, не связанных с приме­нением ртути, может быть осуществлено только по согласо­ванию с местными    органами    и   учреждениями    санэпидслужбы.

 

Приложение 1

Придание ртутьнепроницаемости

конструкции полов

 

         Материал покрытия полов должен быть непроницаемым для металлической ртути, ее соединений и паров, устойчив к средствам химической демеркуризации, а при работе в условиях одновременного воздействия ртути и других агрес­сивных веществ (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и др.) — к комбинированному воздействию их и ртути.

         Ртутьнепроницаемость бетона и цементно-песчаных раст­воров достигается путем:

         а)  обработки  их сначала    10%    раствором    хлористого кальция — обильное орошение при помощи   краскопульта, а затем 3% раствором фтористого натрия;

         б)  обработки их растворами солей кремнефтористоводородной  кислоты   (флюатами).   Флюатированию  можно  под­вергать также материалы, не содержащие   известь,  напри­мер, кирпич и песчаник. В этом случае обрабатываемый ма­териал вначале пропитывают аванфлюатом — раствором, со­держащих  кальциевые соли, а  затем  обрабатывают  флюзтом.

         Если покрытие пола выполняется из сборных железобе­тонных плит, швы между ними перед обработкой их хими­ческими растворами заделывают расширяющимся цементом, который тотчас же уплотняют чеканкой, затем пол в этих местах смачивают водой и на каждый шов накладывают груз. После этого в течение суток заделанные швы увлаж­няют через каждые 2 часа, г затем двое суток после вы­держки их в сухом состоянии пол и заделанные швы обра­батывают химическими составами для придания им ртутьнепроницаемости, как это сказано выше.

         В помещениях, в которых наряду с ртутью работают со щелочными агрессивными средствами, должно использо­ваться бетонное щелочно-стойкое покрытие или цементно-песчаные растворы из специально подобранных составов. После высыхания такого покрытия его поверхность с по­мощью краскопульта многократно орошают раствором жид­кого стекла (уд. веса 1.07—1.09, модуля 2.6—2,9), причем орошение должно быть настолько частым, чтобы пол в течении 8 часов оставался влажным. Через 10 часов после этого пол в течении 8 часов орошают раствором хлористого кальция (плотность 1.12—1,15). Такую обработку раствором жидкого стекла и раствором хлористого кальция повторяют три раза.

         При наличии кислотных агрессивных средств пол покры­вают метлахской плиткой, которую перед укладкой для придания ей ртутьнепроницаемости не менее пяти раз после­довательно обрабатывают 10% раствором хлористого кальция и 3% раствором фтористого натрия. Качество обработки улучшается если пропитку производить под небольшим дав­лением (0.75—1 атм.) в течение 6 часов. Плитки уклады­вают на железобетонное основание, применяя кислотостой­кие прослойки.

         Кислотостойкую прослойку приготавливают из жидкого стекла (уд. веса 1.36—1.38 г/см³), смеси кварцевого песка крупностью не менее 1.2 мм с пылевидным наполнителем (пустотность смеси при каждом встряхивании до постоян­ного объема не должна превышать 26 %) и кремнефтористого натрия, являющегося ускорителем твердения. Толщина кислотоупорной прослойки не должна превышать 15 мм. Швы между плитками заполняют арзами-замазкой или мас­тикой, состоящей из 50% серы, 32% тонкомолотого минераль­ного наполнителя, 15% битума и 3% нафталина. Для при­готовления  мастики в разогретый до 160⁰ битум при по­стоянном помешивании добавляют серу. Затем в смесь при медленном нагревании, с целью предотвращения выгорания серы, прибавляют наполнитель и нафталин — все компонен­ты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

         Покрытие полов из естественных горных пород или диа­базовых плиток, обладающее устойчивостью к ртути, не удовлетворяет гигиеническим требованиям: вызывает охлаж­дение ног работающих, утомляемость при продолжительном стоянии, может приводить к плоскостопию. Поэтому оно может рекомендоваться для складских и других помеще­ний, где пребывание людей носит эпизодический характер.

         Наиболее гигиеническими полами для лабораторий яв­ляются железобетонные, а еще лучше деревянные, покрытые непроницаемыми для ртути и одновременно неэлектропроводимыми материалами: релином, винипластом, полихлорвиниловым пластиком.

         Релин (резиновый линолеум) — соединение листов рели­на производят внахлестку (с подрезкой слоев) при помощи резинового клея или путем вулканизации с прокладкой между стыками листов тонкой полоски сырой резины. По­лихлорвиниловый пластик — устойчив по отношению к ще­лочам и кислотам средних и слабых концентраций, к воде. Прикрепляется к бетонному основанию мастикой на основа­нии клея БФ-4 с последующим прокатыванием горячими катками. Швы между листами пластиката сваривают особы­ми горелками или с помощью высокочастотной сварки. Винипласт — обладает хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, абсолютно ртутьнепроницаем и является одним из наилучших материалов для покрытия по­лов, лабораторных столов, рабочей поверхности вытяжных шкафов и т. д. Устойчив к щелочам и кислотам средних концентраций; к воде менее устойчив. Разъедается концен­трированными кислотами и особенно 40% азотной кислотой, олеумом и т. д. Швы между листами винипласта сваривают при помощи специальных горелок или высокочастотной сваркой.

 

ПРИМЕЧАНИЕ: Более подробные данные о свойствах покрытий, способах испытаний и рекомендуемых для их приклеивания мастиках и клеях приведены в соответствующей нормативно-технической докумен­тации (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.) на изделия.

 

Приложение 2

 

Придание ртутьнепроницаемости деревянным

конструктивным элементам н рабочей мебели

 

         Деревянные конструктивные элементы здания, деревян­ные части технологического оборудования и древесина ра­бочей мебели должны быть сухими (влажность не выше 12%).

         Защищаемая поверхность должна быть ровной, гладкой и тщательно зашлифованной. Удалена пыль, жировые за­грязнения удалены растворителем Р-4 или сольвентом.

         Защита от сорбции ртутных паров достигается:

         а)  огрунтовкой       поверхности        шпаклевкой      ХВШ-4, ПХВШ-23  или    перхлорвиниловой    эмалью,    разбавленной растворителем Р-4 до вязкости  18—20 сек, по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20⁰ в один слой. При одновременном воздействии ртути к агрессивных сред должен применяться грунт ХВГ-26;

         б)  окраской грунтованных    поверхностей эмалями типа ПХВ разных цветов в два слоя   (при наличии одновремен­ного действия ртути  и  агрессивных сред — эмалями типа ХСЭ);

         в)  покрытием   поверхности      перхлорвиниловым    лаком марки ПХВ или смесью эмалей ПХВ с указанным лаком в соотношении 1:1 по объему  (при наличии агрессивных сред поверхность покрывается лаком ХСЛ).

 

Приложение 3.

 

Типовая инструкция по демеркуризации технологического оборудования *

__________________________________________________________________________

* На основании данной типовой инструкции администрация предприятий, производящих или использующих ртуть, разрабатывает рабочие инструкции применительно к конкретным видам оборудования с учетом наличия демеркуризующих средств и оборудования для проведения демеркуризации.

         1. Демеркуризация технологического оборудования как стационарного, так и съемного проводится в процессе планово-предупредительного ремонта (предшествует ему), при внезапном загрязнении ртутью, за соединениями или содержащими их технологическими продуктами, перед выносом оборудования зa пределы производственного помещения для проведения ремонта, хранения, передачи в другие производства или на переработку в ка­честве вторичного сырья.

         2. Для осуществления  демеркуризации  используются механический, химический или термический методы самостоятельно или в совокупности. Выбор метода определяется материалом, из которого изготовлено оборудование и химической формой ртути (жидкий металл, неорганические соли), находящейся на поверхности оборудования.

         3. При наличии на поверхности   оборудования видимой ртути или ее соединений используется механический метод. Первоначально    осуществляется    сбор   видимой металлической ртути с помощью вакуума или амальгамированных мед­ных пластинок. Сбор ртути с поверхности оборудования, из­готовленного  из  углеродистой стали и   меди,  находившихся в контакте с амальгамой    натрия, производится    после их предварительной дезамальгамации с    помощью    растворов перекиси водорода или гипохлорита натрия с концентрацией ~3 % масс.

         После удаления видимой ртути поверхность подвергается гидроструйной или дробеструйной обработке.

         Гидроструйная обработка осуществляется струями воды, имеющими скорость не менее 5 м/сек, и используется для обработки металлических поверхностей, в том числе поверх­ностей, покрытых антикоррозионной защитой, находящихся в хорошем состоянии и не требующей удаления.

         Дробеструйная обработка осуществляется с помощью установок для беспылевой дробеструйной очистки с отсосом отработанной дроби и применяется для обработки металли­ческих поверхностей, покрытых продуктами коррозии и шероховатыми лакокрасочными покрытиями, требующим удаления.

         4. Химическая демеркуризация осуществляется путем обработки оборудования, очищенного от видимой ртути, продуктов коррозии и старых антикоррозийных покрытий, растворами окислителей, легко окисляющих металлическую ртуть, но не разрушающих конструкционные материалы.

         Выбор демеркуризирующих растворов определяется ма­териалом, из которого изготовлено оборудование, в соответствии рекомендациями  таблицы.

         При использовании хлорсодержащих растворов, имеющих кислую реакцию (рН=7), обработкy оборудования проводят в герметичных условиях. Высокая эффективность химиче­ской демеркуризации достигается только при ее проведении в проточных растворах или при перемешивании.

         5. Для демеркуризации металлов, разрушающихся под действием демеркуризирующих растворов, рекомендуется термический метод.  Он предпочтителен также для демеркури­зации углеродистой пыли.

         Термическая демеркуризация осуществляется путем на­грева оборудования в печах до температуры 250⁰ С и выше с отсосом воздуха из печи и его очисткой от ртути. Темпе­ратура и условия нагрева должны выбираться таким обра­зом, чтобы изделия, которые будут использоваться повторно, не подвергались короблению, а защитные, в частности, гуммировочные покрытия не разлагались. Для большинства гуммировочных материалов температура не должна превы­шать 260⁰ С.

         Перед проведением термической демеркуризации сталь и медь необходимо предварительно обработать минеральной кислотой, предпочтительно ингибироваинои соляной или серной с концентрацией 10 — 15% масс.

         6. Удаление видимой ртути с помощью вакуума и амальгамированных медных пластинок и гидроструйяая обработ­ка оборудования осуществляется до его демонтажа.

         Дробеструйная обработка стационарного оборудования осуществляется на месте установки с помощью беспылевых дробеструйных ycтановок оборудованных отсосом и перемещаемыми соплами.

         Дробеструйная обработка съемного оборудования прово­дится на специально оборудованной бетонированной или асфальтированной площадке, расположенной в непосредст­венней близости от производственных зданий. Поверхность площадки должна иметь уклон в одну сторону, вдоль кото­рой но краю площадки устраивается лоток, обеспечивающий отвод промывных вод в канализацию ртутьсодержащих стоков.

         Площадка должна быть оборудована необходимыми подъемно-транспортными средствами, гидросмывом и ограж­дена по периметру.

         Химическая демеркуризация стационарного оборудова­ния осуществляется путем его заполнения и выдержки в нем растворов в течение суток, после чего оборудование заполняется водой на 1—3 часа или при больших объемах внутренние поверхности оборудования подвергаются ороше­нию водой. Промывные воды направляются в канализацию ртутьсодержаших сточных вод.

         Химическая демеркуризация съемного оборудования про­водится в ваннах или емкостях, габариты которых обеспечи­вают полное погружение изделий, подвергаемых демеркури­зации. Время контакта изделий с демеркуризирующим рас­твором не менее 1 часа. Демеркуризированные детали под­вергаются промывке проточной водой в той же емкости (после слива демеркуризирующего раствора) или в спе­циально предназначенной емкости.

         Демеркуризирующие растворы подлежат замене при достижении наименьшего значения концентрации компонен­тов, указанного в таблице.

         7. Заключение об эффективности демеркуризации обору­дования делается на основании: анализа на ртуть в возду­хе рабочей зоны вблизи поверхности оборудования (содер­жание ртути в том случае, если оборудование является се единственным источником, не должно превышать средне-сменной ПДК — 0.005 мг/м³); анализа на ртуть смыва с поверхности оборудования (оборудование, подвергаемое после демеркуризации механическому ремонту, передавае­мое на «нертутные» участки или на переработку в качестве вторичного сырья, не должно содержать на поверхности более 10 мг/м² остаточной ртути, что достигается сочета­нием механического, химического и термического способа демеркуризации; съемное оборудование, устанавливаемое после демеркуризации не должно содержать на наружных поверхностях более 100 мг/м² ртути, что, как правило, достигается сочетанием    механического и химического  способов демеркуризации).

 

Таблица

Выбор демеркуризирующих растворов для проведения химической демеркуризации

 

№ п/п	Состав демеркуризи- рующих растворов                                  Материал                                 оборудования	Перманганат калия 2-6 г/л   Серная кислота 40-60 г/л	Азотная кислота (0-75 %)	Хлорное железо 150-200 г/л	Гипохлорит натрия, хлорная вода, раствор хлористого натрия, насыщенный хлором
1.	Неметаллические антикоррозионные материалы, графит	+		+	+
2.	Титан	+	+	+	+
3.	Нержавеющие стали	+	+
4.	Углеродистая сталь		+

 

Знак   «+»  означает   возможность  использования    данного  реагента для демеркуризации изделий данного вида материала.

Приложение 4

 

Перечень методических указаний по измерению

концентрации ртути и ее соединений в воздухе

 

         1.  Методические указания на колориметрическое опреде­ление паров  ртути    в    воздухе №   1622-77 от  18.04.77, М., ЦРИА Морфлота, 1981, с. 26—23.

         2.  Методические   указания по измерению    концентрации хлорной ртутя  (сулемы) в воздухе методом атомно-абсорбционного спектрального анализа № 2593-82 от 12.07.82, МУ по намерению вредных веществ в воздухе (переработанные технические условия), вып. №№ 6—7, М., 1982, с. 137—140.

         3.  Методические  указания  но  фотометрическому  измере­нию концентрации хлорной ртути (сулеми) в воздухе рабочей зоны № 2594-82 от 02.07.82, там же, с. 141 — 144.

         4. Методические указания по колориметрическому опре­делению ртутьорганических ядохимикатов: агронала, гранозана, меркурана, меркургексана, НИУИФ-1, радосана, этилмеркурхлорида к этилмеркурфосфата в воздухе рабочей зоны,  № 2595-82 от 12.07.82, там же, с. 14.5—149.

         5. Методические указания по хроматографическому из­мерению концентраций этилмеркурхлорида в воздухе, № 2603-82 ст. 12.07.82, там же, с. 178—183.

         6. Методические указания по измерению концентраций неорганических соединений ртути в воздухе рабочей зоны методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии. № 4513-87 от 21.12.87 г.

         7. Методические указания по определению массовой кон­центрации ртути в воде водоемов для культурно-бытового и хозяйственно-питьевого назначения в сточных водах, в ат­мосферном воздухе, в воздухе рабочей зоны, в почве. № 4242-87 от 08.01.87 г.

 

Приложение 5

 

Приготовление бумажных индикаторов

и ориентировочный контроль за содержанием

паров  ртути  в  воздухе

 

         Равные объемы 10-% растворов йодистого калия и медного купороса сливают в стеклянную посуду. После осаждения верхний слой раствора сливают декантацией. Осевший осадок фильтруют через бюхнеровскую воронку

под разряжением.

         Осадок из фильтра промывают дистиллированной водой, затем 1% раствором сульфита натрия (до обесцвечивания), после этого еще несколько раз водой, которую тщательно отсасывают. Осадок с фильтра переносят в чисто вымытую стеклянную баночку с притерной пробкой, сюда же прибав­ляют этиловый спирт до получения пастообразной массы. Полученную массу подкисляют 25\ азотной кислотой из расчета одна капля кислоты на 50 мл массы.

         Для приготовления полосок полученная масса стеклян­ной палочкой (шпателем) наносится тонким слоем на по­лоски фильтровальной бумаги шириной 10 мм, которые после этого высушиваются в эксикаторе. Высушенные бу­мажки переносятся на хранение в стеклянные банки с при­тертой пробкой.

         При анализах реактивные бумажки развешиваются в помещениях у рабочих мест на уровне дыхания человека. При наличии паров ртутя экспонированные бумажки приоб­ретают розовый оттенок. Результаты показаний контроль­ных бумажек отмечаются в журнале, как сказано в п. 16.2 настоящих правил.

 

Примерные данные, отражающие зависимость

 

между началом окрашивания реактивной бумажки                                        и концентрацией паров ртути в воздухе                      

через      15 минут                                                                                                       0,7 мг/куб.м            

через     20 минут                                                                                                        0,3

через     30 минут                                                                                                        0,2

через     50 минут                                                                                                        0,1

через     90 минут                                                                                                        0,05

через    180 минут                                                                                                       0,03

через  1440 минут                                                                                                       0,01

 

                                                       при комнатной температуре 16-20⁰ С,